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洗煤设备及洗煤机的技术比较 根原煤性质（如粒度组成、密度组成、可选性、可浮性、硫分构成及赋存特性、矸石岩 性）产品要求、分选效率等，在不同选煤方法、原则流程、化工和动力煤入选下限情况下。将能达到的技术指标进行比较，选出可行方法。技术比较步骤如下：

（1）列出可能选用的选煤方法和可能的入选下限，画出分选作业原则流程。

（2）选择合理的分选密度和I/(E)值，对可能的方法和分选作业原则流程进行产品预 重力分选产品预测时，在有条件的情况下可采用实际分配率计算，不具备条件时采用正态分布近似公式计算。浮选精煤产品指标按实验室单元浮选试验，或实验室分步释放试验或生产浮选资料选取。

（3）根据预测结果，计算数量效率，分析产品质量、结构和达到产品质量要求时所用分选指标的合理性。

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洗煤设备中的振动筛磨损严重的原因：洗煤机中轴承选择不合理

洗煤机滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。

如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

处理方法：选用振动筛专用轴承。常用的振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承2种形式。圆柱滚子轴承具有较大的径向承载能力，承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高。

调心滚子轴承不但具有较大的径向承载能力，而且能承受任方向的轴向载荷，调心性能良好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

由于振动筛使用环境较为恶劣，许多轴承生产厂家为振动筛生产专用大游隙轴承，轴承材料采用特殊材料，结构也较普通轴承有较大区别，具有承载能力强，耐冲击性能好，润滑性能好的特点。

洗煤设备在工作过程中，洗煤机就会出现这样或者那样的故障。在不同使用领域都会遇到不同的问题，由于操作不当或是洗煤设备质量不过关，或是环境因素影响都会导致洗煤设备的正常使用，所以***还要趁早不要出了问题才***。具体操作如下：

1、主轴承温度过高。解决方案：可能是润滑脂不足，那么需要加入适量的润滑脂；润滑脂污染，那么需要淸洗由承后更换润滑骨脂；轴承损坏，那么就需要更换轴承了排料尺寸过大。解决方案：可能是破碎齿损过量，那么需要更换破碎齿或进行堆焊；边齿磨损或脱落，就进行更换。

2、洗煤机振动加大。解决方案：可能是轴承损坏，进行更换；齿轮联轴器损坏，进行更换处理能力降低或动力不足。解决方案：液力耦合器***，那么就若耦合器坏了就霈要换。

3、不能自动反转。解决方案：传感器安装不正确或损坏，调整山西洗煤设备或更换传感器，传感器引线或接线处松动。